Sementert karbid er et hardt materiale bestående av ildfast metall, hardt forbindelse og bindemetall, produsert ved pulvermetallurgi, og har høy slitestyrke og en viss seighet. På grunn av sin utmerkede ytelse er sementert karbid mye brukt i skjæring, slitesterke deler, gruvedrift, geologisk boring, oljeutvinning, mekaniske deler og andre felt.
Produksjonsprosessen for sementert karbid omfatter tre hovedprosesser: blandingsforberedelse, pressestøping og sintring. Så hva er prosessen?
Batchprosess og prinsipp
Vei de nødvendige råvarene (wolframkarbidpulver, koboltpulver, vanadiumkarbidpulver, kromkarbidpulver og en liten mengde tilsetningsstoffer), bland dem i henhold til formeltabellen, ha dem i en valsemølle eller mikser for å male forskjellige råvarer i 40-70 timer, tilsett 2% voks, raffiner og fordel råvarene jevnt i kulemøllen, og lag deretter blandingen med visse krav til sammensetning og partikkelstørrelse gjennom spraytørking eller håndblanding og vibrerende sikting for å møte behovene for pressing og sintring. Etter pressing og sintring blir sementerte karbidemner tømt og pakket etter kvalitetsinspeksjon.
Blandede ingredienser
Våtsliping
Liminfiltrasjon, tørking og granulering
Pressstøping
Sinter
Sementert karbidemne
Undersøkelse
Hva er vakuum?
Et vakuum som dette er et område med gasstrykk som er mye mindre enn atmosfærisk trykk. Fysikere diskuterer ofte de ideelle testresultatene i tilstanden absolutt vakuum, som de noen ganger kaller vakuum eller fritt rom. Da brukes partiell vakuum for å representere det ufullstendige vakuumet i laboratoriet eller i rommet. På den annen side, i ingeniør- og fysikkapplikasjoner, mener vi ethvert rom lavere enn atmosfærisk trykk.
Typiske feil/ulykker i produksjonen av sementerte karbidprodukter
Hvis vi skal spore tilbake til de underliggende årsakene, kan de vanligste produksjonsfeilene/ulykkene i sementert karbid deles inn i fire kategorier:
Komponentdefekter (ETA-fase vises, store partikkelgrupper dannes, sprekker i pulverpressing)
Prosesseringsfeil (sveisesprekker, sprekker i trådskjæring, termiske sprekker)
Miljøulykker (korrosjon, erosjonsskader osv.)
Mekaniske ulykker (som sprøkollisjon, slitasje, utmattingsskader osv.)
Publisert: 27. juli 2022
