English
Hode for lodding av wolframkarbid

Produkter

Utvalgt bilde av hodet på loddespissene i wolframkarbid
  • Hode for lodding av wolframkarbid
  • Hode for lodding av wolframkarbid
  • Hode for lodding av wolframkarbid

Hode for lodding av wolframkarbid

Verktøyproduksjon Sveising av skjærekanter og verktøyholdere YG6


  • Min. bestillingsmengde:5 stk.
  • Forsyningsevne:10000 stk/stykker per måned
WhatsApp

Produktdetaljer

Produktetiketter

分割线分隔效果
Beskrivelse

  • Kjennetegn på wolframkarbidmateriale

    1. Høy hardhet:
      1. Hardheten til wolframkarbid er ekstremt høy, nest etter diamant, noe som gir den utmerket slitestyrke. Under bruk av ventilen kan den effektivt motstå erosjon og slitasje fra mediet, noe som forlenger ventilens levetid.
    2. Korrosjonsbestandighet:
      1. Wolframkarbid har stabile kjemiske egenskaper og reagerer ikke lett med korrosive medier som syre, alkali, salt osv. Det kan brukes i lang tid i tøffe korrosive miljøer uten å skade.
    3. Høy temperaturmotstand:
      1. Smeltepunktet for wolframkarbid er så høyt som 2870 ℃ (også kjent som 3410 ℃), som har god høytemperaturmotstand og kan opprettholde stabil ytelse under høye temperaturforhold.
    4. Høy styrke:
      1. Wolframkarbid har høy styrke og tåler betydelig trykk- og slagkrefter, noe som sikrer stabil drift av ventiler under tøffe arbeidsforhold.

 

  • Kjennetegn på loddede spisser av wolframkarbid

    1. Høy hardhet og slitestyrke:
      1. Den høye hardheten til wolframkarbid gir loddehodet ekstremt sterk slitestyrke, noe som kan opprettholde skarpe skjærekanter under langvarig bruk, forbedre maskineringseffektiviteten og skjærekvaliteten.
    2. God varmeledningsevne:
      1. Wolframkarbid, som en god leder av elektrisitet og varme, kan raskt lede varme ut av skjæreområdet, noe som forhindrer varmeopphopning og verktøyskade.
    3. Høyt smeltepunkt og termisk stabilitet:
      1. Smeltepunktet for wolframkarbid er så høyt som 3410 ℃, noe som kan opprettholde stabil ytelse i høytemperaturmiljøer og ikke lett deformeres eller smeltes.
    4. Utmerket kjemisk stabilitet:
      1. Wolframkarbid er uløselig i vann, saltsyre og svovelsyre, men lett løselig i blandede syrer av salpetersyre og flussyre. Det kan opprettholde stabil ytelse i ulike kjemiske miljøer.

 

  • Fordeler med loddede spisser av wolframkarbid

    1. Høy hardhet og slitestyrke:
      1. Wolframkarbid har en ekstremt høy hardhet, nest etter diamant og kubisk bornitrid, noe som gjør at hardmetallloddede skjøter yter utmerket i skjære- og slitasjeapplikasjoner. Høy slitestyrke forlenger levetiden til verktøy, reduserer utskiftingsfrekvensen og senker dermed produksjonskostnadene.
    2. Høy termisk stabilitet og korrosjonsbestandighet:
      1. Wolframkarbid kan opprettholde stabil ytelse ved høye temperaturer og deformeres eller smeltes ikke lett. Det har god korrosjonsbestandighet mot ulike kjemikalier og kan brukes i tøffe industrielle miljøer.
    3. God skjæreytelse:
      1. Den skarpe skjærekanten på hardmetallloddehodet kan effektivt og nøyaktig skjære materialer, noe som forbedrer prosesseringseffektiviteten og kvaliteten. Det er egnet for skjæring av ulike materialer, inkludert metall, ikke-metall og komposittmaterialer.
    4. Høy styrke og seighet:
      1. Loddeforbindelser i wolframkarbid har ikke bare høy hardhet, men har også en viss styrke og seighet, som tåler store støt og vibrasjoner. Dette gjør at de fungerer godt i støtslitasje og tunge applikasjoner.
    5. Tilpasningsmuligheter:
      1. Formen, størrelsen og ytelsen til hardmetallloddede skjøter kan tilpasses i henhold til spesifikke brukskrav. Dette gjør det mulig å oppfylle ulike komplekse og spesifikke industrielle krav.
    6. Økonomi:
      1. Selv om startkostnaden for hardmetallloddede skjøter kan være høyere, har de bedre langsiktig økonomi på grunn av lang levetid og høy effektivitet. Redusert utskiftingsfrekvens og nedetid har senket de totale produksjonskostnadene.
    7. Miljøvennlighet:
      1. Karboniserte loddeforbindelser har relativt liten miljøpåvirkning under produksjon og bruk. De genererer ikke farlig avfall og er enkle å resirkulere og gjenbruke.

 

  • Påføring av wolframkarbid loddehode

    1. Skjæreverktøy:
    2. som borekroner, freser, skjæreverktøy osv., kan effektivt kutte og bearbeide metaller
    3. Gruveverktøy:
    4. som gruvebor, hammere, borestenger osv., kan brukes i tøffe gruvemiljøer og har egenskapene lang levetid og høy effektivitet.
    5. Slitesterkt belegg:
    6. Wolframkarbid kan også brukes som et slitesterkt beleggmateriale for å forbedre slitestyrken og levetiden til underlaget.

 

分割线分隔效果
Tabell for materialets ytelse
Koboltbindemiddelkvalitet
Karakter
 Komposisjon(% i vekt) Fysiske egenskaper Kornstørrelse (μm) Ekvivalent
to
innenlands
Tetthet g/cm³ (±0,1) HardhetHRA(±0,5) TRS Mpa (min) Porøsitet
WC Ni Ti TaC A B C
KD115 93,5
 6.0 - 0,5 14,90 93,00 2700 A02 B00 C00 0,6–0,8 YG6X
KD335 89,0 10,5 - 0,5 14.40 91,80 3800 A02
 B00 C00
 0,6–0,8 YG10X
KG6 94,0 6.0 - - 14,90 90,50 2500 A02
 B00
 C00
 1,2–1,6 YG6
KG6 92,0 8,8 - - 14,75 90,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2–1,6 YG8
KG6 91,0 9.0 - - 14,60 89,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2–1,6 YG9
KG9C 91,0 9.0 - - 14,60 88,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,6–2,4 YG9C
KG10 90,0 10.0 - - 14,50 88,50 3200 A02
 B00
 C00
 1,2–1,6 YG10
KG11 89,0 11.0 - - 14.35 89,00 3200 A02
 B00
 C00
 1,2–1,6 YG11
KG11C 89,0 11.0 - - 14.40 87,50 3000 A02
 B00
 C00
 1,6–2,4 YG11C
KG13 87,0 13.0 - - 14.20 88,70 3500 A02
 B00
 C00
 1,2–1,6 YG13
KG13C 87,0 13.0 - - 14.20 87,00 3500 A02
 B00
 C00
 1,6–2,4 YG13C
KG15 85,0 15,0 - - 14.10 87,50 3500 A02
 B00
 C00
 1,2–1,6 YG15
KG15C 85,0 15,0 - - 14.00 86,50 3500 A02
 B00
 C00
 1,6–2,4 YG15C
KD118 91,5 8,5 - - 14,50 83,60 3800 A02
 B00
 C00
 0,4–0,6 YG8X
KD338 88,0 12.0 - - 14.10 92,80 4200 A02
 B00
 C00
 0,4–0,6 YG12X
KD25 77,4 8,5 6,5 6.0 12,60 91,80 2200 A02
 B00
 C00
 1,0–1,6 P25
KD35 69,2 10,5 5.2 13,8 12,70 91,10 2500 A02
 B00
 C00
 1,0–1,6 P35
KD10 83,4 7.0 4,5 4.0 13.25 93,00 2000 A02
 B00
 C00
 0,8–1,2 M10
KD20 79,0 8.0 7.4 3,8 12.33 92,10 2200 A02
 B00
 C00
 0,8–1,2 M20
Nikkelbindemiddelkvaliteter
Karakter Sammensetning (vektprosent) Fysiske egenskaper   Ekvivalent
to
innenlands
Tetthet g/cm3 (±0,1) Hardhet HRA (± 0,5) TRS Mpa (min) Porøsitet Kornstørrelse (μm)
WC Ni Ti A B C
KDN6 93,8 6.0 0,2 14,6–15,0 89,5–90,5 1800 A02 B00 C00 0,8–2,0 YN6
KDN7 92,8 7.0 0,2 14.4–14.8 89,0–90,0 1900 A02 B00 C00 0,8–1,6 YN7
KDN8 91,8 8.0 0,2 14,5–14,8 89,0–90,0 2200 A02 B00 C00 0,8–2,0 YN8
KDN12 87,8 12.0 0,2 14,0–14,4 87,5–88,5 2600 A02 B00 C00 0,8–2,0 YN12
KDN15 84,8 15,0 0,2 13,7–14,2 86,5–88,0 2800 A02 B00 C00 0,6–1,5 YN15
  • Tidligere:
  • Neste:
    • Skriv meldingen din her og send den til oss

    relaterte produkter

    Trykk enter for å søke eller ESC for å lukke