Service

Service

Tabell for materialets ytelse

Karbid ytelse av hardmetall - KEDEL GRADE YN

Karakterer for sementerte karbiddeler, egenskaper (KD/QI/ZJ001-2020)

Karakter

Sammensetning (vektprosent)

Fysiske egenskaper

Tilsvarende innenlands

Tetthet g/cm3 (±0,1)

Hardhet HRA (±0,5)

TRS Mpa (min)

Porøsitet

Kornstørrelse (μm)

WC

Ni

Annen

A

B

C

KDN6

93,8

6.0

0,2

14,6–15,0

89,5–90,5

1800

A02

B00

C00

0,8–2,0

YN6

KDN7

92,8

7.0

0,2

14.4–14.8

89,0–90,0

1900

A02

B00

C00

0,8–1,6

YN7

KDN8

91,8

8.0

0,2

14,5–14,8

89,0–90,0

2200

A02

B00

C00

0,8–2,0

YN8

KDN12

87,8

12.0

0,2

14,0–14,4

87,5–88,5

2600

A02

B00

C00

0,8–2,0

YN12

KDN15

84,8

15,0

0,2

13,7–14,2

86,5–88,0

2800

A02

B00

C00

0,6–1,5

 
Karbidytelse av hardmetall - KEDEL GRADE YG

Karakterer for sementerte karbiddeler, egenskaper (KD/QI/ZJ001-2020)

Karakter

Sammensetning (vektprosent)

Fysiske egenskaper

Tilsvarende innenlands

Tetthet g/cm3 (±0,1)

Hardhet HRA (±0,5)

TRS Mpa (min)

Porøsitet

kornstørrelse (μm)

WC

Co

Ti

TaC

A

B

C

KD115

93,5

6.0

-

0,5

14,90

93,0

2700

A02

B00

C00

0,6–0,8

YG6X

KD335

89,0

10,5

-

0,5

14.40

91,8

3800

A02

B00

C00

0,6–0,8

YG10X

KG6

94,0

6.0

-

-

14,90

90,5

2500

A02

B00

C00

1,2–1,6

YG6

KG8

92,0

8.0

-

-

14,75

90,0

3200

A02

B00

C00

1,2–1,6

YG8

KG9

91,0

9.0

-

-

14,60

89,0

3200

A02

B00

C00

1,2–1,6

YG9

KG9C

91,0

9.0

-

-

14,60

88,0

3200

A02

B00

C00

1,6–2,4

YG9C

KG10

90,0

10.0

-

-

14,50

88,5

3200

A02

B00

C00

1,2–1,6

YG10

KG11

89,0

11.0

-

-

14.35

89,0

3200

A02

B00

C00

1,2–1,6

YG11

KG11C

89,0

11.0

-

-

14.40

87,5

3000

A02

B00

C00

1,6–2,4

YG11C

KG13

87,0

13.0

-

-

14.20

88,7

3500

A02

B00

C00

1,2–1,6

YG13

KG13C

87,0

13.0

-

-

14.20

87,0

3500

A02

B00

C00

1,6–2,4

YG13C

KG15

85,0

15,0

-

-

14.10

87,5

3500

A02

B00

C00

1,2–1,6

YG15

KG15C

85,0

15,0

-

-

14.00

86,5

3500

A02

B00

C00

1,6–2,4

YG15C

KD118

91,5

8,5

-

-

14,50

93,6

3800

A02

B00

C00

0,4–0,6

YG8X

KD338

88,0

12.0

-

-

14.10

92,8

4200

A02

B00

C00

0,4–0,6

YG12X

KD25

77,4

8,5

6,5

6.0

12,60

91,8

2200

A02

B00

C00

1,0–1,6

P25

KD35

69,2

10,5

5.2

13,8

12,70

91,1

2500

A02

B00

C00

1,0–1,6

P35

KD10

83,4

7.0

4,5

4.0

13.25

93,0

2000

A02

B00

C00

0,8–1,2

M10

KD20

79,0

8.0

7.4

3,8

12.33

92,1

2200

A02

B00

C00

0,8–1,2

M20

TILPASSET SERVICE

Tilpasningstjeneste

Vi kan akseptere tilpassede tjenester. Vi kan lage OEM i henhold til tegningene dine og ODM i henhold til dine behov.

Den raskeste leveringsperioden for tilpassede produkter er syv dager.

Produksjonsprosess

1. Wolframkarbidpulver med forskjellig kvalitet og kornstørrelse

2. Kulefresing (parafinprosess og alkoholprosess)

3. Tørking av sprøytetårn

3. Tørking av sprøytetårn

4. Pressstøping

4. Pressstøping

5. Sintring av lavtrykkssintringsovn

5. Sintring av lavtrykkssintringsovn

6. Overflatebehandling - Sandblåsing

6. Overflatebehandling - Sandblåsing

7. Inspeksjon

7. Inspeksjon

8. Avslutt sliping

8. Avslutt sliping

9. rengjøring og pakking

9. Rengjøring og pakking

10. Fabrikkinspeksjon

10. Fabrikkinspeksjon

Returpolicy

For problemer med produktkvaliteten som bekreftes av vårt selskap, vil vi i tide utgi nye produkter som består inspeksjonen, og transportkostnadene skal dekkes av vårt selskap. Og returnere ukvalifiserte produkter i tide.

Logistikktjeneste

Vi samarbeider med fire store internasjonale ekspressselskaper, DHL, FedEx, UPS og TNT. Vanligvis er transporttiden mellom 7–10 dager.

Vi aksepterer også vei-, luft-, fly- og sjøtransport.

Logistikktjeneste
ISO9001

Kvalitetssikring

Kvalitetsgarantiperioden for produktene våre er vanligvis ett år. Hvis det oppstår kvalitetsproblemer innenfor garantiperioden, kan vi returnere og erstatte dem, men vi tar ikke på oss problemet med produktskader forårsaket av feil bruk.

Kvalitetskontroll

Anskaffelse av råvarer --- Blankproduksjon --- Etterbehandling av produkter --- Bearbeiding av belegg

1. Det vil si at WC, Co, Ta, Nb, Ti og andre sementerte karbidproduksjonsmaterialer kjøpes inn til fabrikken for kvalitetsinspeksjon.

2. Batching, kulemalsing, granulering, pressing, sintring, test av fysiske blanke egenskaper, og gå inn i neste prosess etter bestått test.

3. Emnet går gjennom prosesseringsprosesser som ytre sirkel, indre hull, endeflate, gjenger, formsliping og kantbehandling, og går inn i neste prosess etter å ha bestått inspeksjonen.

4. Strategiske samarbeidsbedrifter innen belegg inkluderer Balchas, aenbond, Suzhou Dingli, etc. Belegget vil bli lagret etter at det har blitt bestått inspeksjon.