1. Kjerneposisjonering: Det grunnleggende skillet mellom YG og YN
(A) Sammensetning avslørt av nomenklaturen
- YG-serien (WC-Co-karbider)Bygget på wolframkarbid (WC) som hard fase med kobolt (Co) som bindemiddel (f.eks. inneholder YG8 8 % Co), designet forseighet og kostnadseffektivitet.
- YN-serien (TiC-baserte karbider)To typer finnes: ren TiC-basert (f.eks. YN10 med Ni-Mo-bindemiddel) eller WC-TiC-kompositt (f.eks. YN6 med Co-Ni-bindemiddel), optimalisert forhøy hardhet, varmebestandighet og spesielle miljøapplikasjoner.
(B) Vurdering av det første søknadsscenarioet
- YG utmerker seg i myke materialer og støtdempende miljøerIdeell for støpejern, ikke-jernholdige metaller (aluminium, kobber) og applikasjoner som krever slagfasthet, som geologisk boring og stemplingsformer.
- YN spesialiserer seg på harde materialer og ekstreme miljøerPerfekt for etterbehandling av karbonstål/herdet stål, korrosive miljøer med høy temperatur (kjemisk, luftfart) og ikke-magnetiske elektroniske komponenter.
2. Dybdegående sammenligning: Fra komposisjon til ytelse til anvendelse
(A) Sammensetning: Den kjemiske koden til bindemidler og harde faser
1. YG-serien: Mesteren i tøffhet innen Pure WC-Co-systemet
- Kjerneformel85–94 % WC, 6–15 % Co (f.eks. YG15 med 15 % Co), uten titan (Ti), tetthet 13,9–14,8 g/cm³ (tunglegering).
- Mikrostrukturell fordelCos duktilitet gir utmerket bøyestyrke (YG8 når 2300 MPa). Finkornede kvaliteter (f.eks. YG3X) øker hardheten til 92HRA ved å raffinere WC-korn, balansere slitestyrke og motstand mot avskalling.
2. YN-serien: Gjennombrudd innen ytelse for TiC-baserte legeringer
- TiC-baserte legeringer (f.eks. YN10)Over 90 % TiC, 10 % Ni-Mo-bindemiddel, tetthet kun 5,5–6,0 g/cm³, hardhet 92–95 HRA, opprettholder skjæreevne ved 1200 ℃ med enestående motstand mot kraterslitasje.
- WC-TiC-kompositt (f.eks. YN6)92 % WC-dominant, 2 % Ni + 6 % tilsatt Co, som integrerer YGs seighet (1800 MPa bøyestyrke) og YNs korrosjonsbestandighet for syre/alkali-scenarioer med middels belastning.
(B) Ytelsesforskjeller: Viktige variabler for maskineringseffektivitet og verktøylevetid
1. Hardhet og slitestyrke: YN setter standarden for presisjonsmaskinering
- YG-hardhet: 89–91HRA (YG3X finkornet når 92HRA), egnet for overflateslitasje i grov støpejernsbearbeiding.
- YN ren TiC-basert hardhet: 91–95 HRA, noe som forlenger verktøyets levetid 3–5 ganger sammenlignet med YG ved maskinering av blødd stål (60 HRC). Lavere friksjonskoeffisient (0,3 vs. YGs 0,5) reduserer termisk skade på arbeidsstykket.
2. Seighet og slagfasthet: YG leder an innen intermitterende skjæring
- YGs kobolt gir en slagfasthet på 4–8 J/cm² (YG20C ved 6 J/cm²), noe som reduserer risikoen for avskalling med 40 % ved intermitterende skjæring (f.eks. fresing av støpejern eller smidde emner).
- YN ren TiC-basert har lavere seighet (1500 MPa bøyestyrke), men kompositt YN15 øker bøyestyrken til 2000 MPa ved å tilsette WC og Co, noe som oppfyller antivibrasjonsbehov for kontinuerlig skjæring med lett belastning.
3. Varmebestandighet og kjemisk stabilitet: YN er pionerer innen høytemperaturmaskinering
- YG rød hardhet: 600–800 ℃, hvor Co lett binder seg med jernholdige metaller, noe som forårsaker oppbygging av verktøykanten.
- YN ren TiC-basert tåler 1000–1300 ℃, med Ni-Mo-bindemiddel som motstår oksidasjon. TiCs lave affinitet for stål forbedrer antiheft-ytelsen med 60 % i maskinering av rustfritt stål, egnet for høyhastighetsskjæring (lineær hastighet ≥200 m/min).
(C) Bruksscenarier: «Flervalg» for presisjonsmaskineringsbehov
1. YG-serien: Kostnadseffektivt valg for ikke-jernholdige metaller og generell maskinering
- Maskinering av støpejernYG6/YG8 for grovdreiing av grått støpejern (mating >0,3 mm/o/min); YG15 for avbrutt fresing av duktilt jern, forbedrer slagmotstanden med 30 %.
- FormproduksjonHøy-CO-kvaliteter som YG20C (20 % CO) for kalde fordypningsformer, som tåler trykkspenninger på >2000 MPa og varer 5 ganger lenger enn HSS-former.
- Geologisk boringYG11C-boretenner reduserer brudd i fjellstøt med 25 % i skifergassutvinning, noe som forbedrer boreeffektiviteten med 15 %.
2. YN-serien: Ytelsesleder for stålfinish og spesielle miljøer
- Presisjonsmaskinering av bråkjølt stålYN10-dreieverktøy finisherer 58HRC lagerstål ved 150 m/min, og oppnår overflateruhet Ra0,4 μm, som tilnærmer seg slipepresisjon.
- Korrosjonsbestandige deler i kjemisk industriYN6-tetningsringer viser en korrosjonsrate på bare 0,05 mm/år i 10 % saltsyre, og varer 3 ganger lenger enn YG-tetninger.
- Ikke-magnetiske elektroniske komponenterYN15 ikke-magnetisk legering (permeabilitet <1,0001) for MR-utstyrsdeler, unngår magnetisk interferens med presisjonsfeil <0,001 mm.
3. Valgveiledning: 4 trinn til optimalt materiale
(A) Trinn 1: Definer egenskapene til arbeidsstykkets material
- Støpejern/aluminium/kobber/ikke-metaller→ Prioriter YG (YG8 for kostnadseffektivitet, YG6X finkornet for etterbehandling).
- Karbonstål/legert stål/herdet stål/rustfritt stål→ Prioriter YN (ren TiC-basert YN10 for høyhastighets etterbehandling, kompositt YN6 for generell bruk med middels belastning).
(B) Trinn 2: Evaluer skjæreforholdene
- Intermitterende skjæring/kraftig maskineringYG-serien (YG15s bøyestyrke på 2250 MPa gir 40 % høyere slagfasthet enn YN).
- Kontinuerlig etterbehandling/høyhastighetsskjæringYN-serien (YN10s varmebestandighet økt med 50 %, skjærehastigheten når 250 m/min).
(C) Trinn 3: Vurder miljøkrav
- Høytemperatur-/korrosive/ikke-magnetiske miljøerYN-serien (YN15 motstår 600 ℃ + syrer/alkalier; YN6 oppfyller ikke-magnetiske behov for elektronikk).
- Konvensjonelle miljøer/kostnadssensitiveYG-serien (20–30 % lavere kostnad enn YN, ideell for bulkkjøp).
(D) Trinn 4: Referanse for sammenligningstabell for typiske karakterer
| Søknadsscenario | Anbefalt karakter | Kjernefordeler | Sammenligning av maskineringseffektivitet |
|---|---|---|---|
| Grov dreiing av støpejern | YG8 | Slagfasthet + slitestyrke, lav kostnad | Verktøylevetid >8 timer ved 0,5 mm/r mating |
| Finishdreiing av bråkjølt stål | YN10 | Høy hardhet + varmebestandighet, Ra0,8μm overflatefinish | Stabil presisjon på 200 m/min |
| Korrosjonsbestandige kjemiske ventilseter | YN6 | Syre-/alkalibestandighet + middels seighet | Levetid >2 år i korrosive miljøer |
| Høylastede kalde kursdyser | YG20C | Høy-Co-seighet, anti-avskalling | >100 000 stemplingssykluser |
4. Konklusjon: Velg riktig sementert karbid for å øke maskineringseffektiviteten
YG og YN er ikke motstridende valg, men «presisjonsverktøy» for ulike maskineringsscenarier: YG dekker generell maskinering med kostnadseffektivitet og seighet, mens YN bryter gjennom flaskehalser i vanskelige materialer og ekstreme miljøer med høy ytelse. Enten det er stabil produksjon for støpejernsbearbeiding, presisjonsjakt for etterbehandling av bråkjølt stål eller langsiktig holdbarhet i korrosive miljøer, maksimerer det å avklare behov og matche logikk for sammensetning, ytelse og anvendelse verdien av sementerte karbider.
Kontakt oss nåfor å få profesjonelle materialvalgsløsninger og la YG/YN sementerte karbider bli din viktigste drivkraft for å forbedre maskineringseffektiviteten!
Publisert: 12. juni 2025
