Sementert karbid er et legeringsmateriale laget av harde forbindelser av ildfaste metaller og bindemetaller ved pulvermetallurgi. Det er vanligvis laget av relativt myke bindematerialer (som kobolt, nikkel, jern eller en blanding av materialene ovenfor) pluss harde materialer (som wolframkarbid, molybdenkarbid, tantalkarbid, kromkarbid, vanadiumkarbid, titankarbid eller blandinger av disse).
Sementert karbid har en rekke utmerkede egenskaper, som høy hardhet, slitestyrke, god styrke og seighet, varmebestandighet, korrosjonsbestandighet, etc., spesielt høy hardhet og slitestyrke, som forblir i utgangspunktet uendret selv ved 500 ℃ og fortsatt har høy hardhet ved 1000 ℃. I våre vanlige materialer er hardheten fra høy til lav: sintret diamant, kubisk bornitrid, cermet, sementert karbid, hurtigstål, og seigheten er fra lav til høy.
Sementert karbid er mye brukt som skjæreverktøymaterialer, som dreieverktøy, freser, høvler, borekroner, borekuttere osv., for skjæring av støpejern, ikke-jernholdige metaller, plast, kjemiske fibre, grafitt, glass, stein og vanlig stål, og også for skjæring av varmebestandig stål, rustfritt stål, høymanganstål, verktøystål og andre vanskelige å bearbeide materialer.
Karbid har høy hardhet, styrke, slitestyrke og korrosjonsbestandighet, og er kjent som "industrielle tenner". Det brukes til å produsere skjæreverktøy, skjæreverktøy, koboltverktøy og slitesterke deler. Det er mye brukt i militærindustri, luftfart, maskinering, metallurgi, oljeboring, gruveverktøy, elektronisk kommunikasjon, konstruksjon og andre felt. Med utviklingen av nedstrømsindustrier øker markedets etterspørsel etter karbid. Og i fremtiden vil produksjonen av høyteknologiske våpen og utstyr, fremskritt innen banebrytende vitenskap og teknologi og den raske utviklingen av kjernekraft øke etterspørselen etter karbidprodukter med høyteknologisk innhold og høy kvalitet i stor grad.
I 1923 tilsatte Schlerter fra Tyskland 10–20 % kobolt til wolframkarbidpulver som bindemiddel, og oppfant en ny legering av wolframkarbid og kobolt. Hardheten er nest etter diamant, som er verdens første kunstige sementerte karbid. Når man skjærer stål med et verktøy laget av denne legeringen, vil bladet slites raskt, og til og med bladet vil sprekke. I 1929 tilsatte Schwarzkov fra USA en viss mengde sammensatte karbider av wolframkarbid og titankarbid til den opprinnelige sammensetningen, noe som forbedret ytelsen til stålskjæreverktøy. Dette er nok en prestasjon i historien om utvikling av sementert karbid.
Sementert karbid kan også brukes til å lage bergboreverktøy, gruveverktøy, boreverktøy, måleverktøy, slitesterke deler, metallslipemidler, sylinderforinger, presisjonslagre, dyser, maskinvareformer (som trådtrekkformer, boltformer, mutterformer og forskjellige festeformer. Den utmerkede ytelsen til sementert karbid har gradvis erstattet de tidligere stålformene).
I løpet av de siste to tiårene har belagt sementert karbid også dukket opp. I 1969 utviklet Sverige et verktøy belagt med titankarbid med suksess. Verktøyets substrat er wolfram-titan-kobolt sementert karbid eller wolfram-kobolt sementert karbid. Tykkelsen på titankarbidbelegget på overflaten er bare noen få mikrometer, men sammenlignet med legeringsverktøy av samme merke er levetiden tre ganger lengre, og skjærehastigheten økes med 25 % - 50 %. Den fjerde generasjonen beleggverktøy dukket opp på 1970-tallet, som kan brukes til å skjære materialer som er vanskelige å bearbeide.
Publisert: 22. juli 2022
