Sementert karbid er et legeringsmateriale laget av harde forbindelser av ildfaste metaller og bindemetaller ved pulvermetallurgiske prosesser.Den er vanligvis laget av relativt myke bindematerialer (som kobolt, nikkel, jern eller en blanding av de ovennevnte materialene) pluss harde materialer (som wolframkarbid, molybdenkarbid, tantalkarbid, kromkarbid, vanadiumkarbid, titankarbid eller deres blandinger).
Hardmetall har en rekke utmerkede egenskaper, som høy hardhet, slitestyrke, god styrke og seighet, varmebestandighet, korrosjonsbestandighet, etc., spesielt dens høye hardhet og slitestyrke, som forblir stort sett uendret selv ved 500 ℃ og fortsatt har høy hardhet ved 1000 ℃.I våre vanlige materialer er hardheten fra høy til lav: sintret diamant, kubisk bornitrid, cermet, sementert karbid, høyhastighetsstål, og seigheten er fra lav til høy.
Hardmetall er mye brukt som skjærende verktøymaterialer, som dreieverktøy, freser, høvler, borkroner, borekuttere, etc., for kutting av støpejern, ikke-jernholdige metaller, plast, kjemiske fibre, grafitt, glass, stein og vanlig stål, og også for kutting av varmebestandig stål, rustfritt stål, høyt manganstål, verktøystål og andre vanskelige å bearbeide materialer.
Hårdmetall har høy hardhet, styrke, slitestyrke og korrosjonsbestandighet, og er kjent som "industrielle tenner".Den brukes til å produsere skjæreverktøy, skjæreverktøy, koboltverktøy og slitesterke deler.Det er mye brukt i militær industri, romfart, maskinering, metallurgi, oljeboring, gruveverktøy, elektronisk kommunikasjon, konstruksjon og andre felt.Med utviklingen av nedstrømsindustrier øker markedsetterspørselen etter sementert karbid.Og i fremtiden vil produksjonen av høyteknologiske våpen og utstyr, fremgangen innen banebrytende vitenskap og teknologi og den raske utviklingen av kjernekraft øke etterspørselen etter sementerte karbidprodukter med høyteknologisk innhold og høykvalitets stabilitet. .
I 1923 tilsatte schlerter i Tyskland 10% - 20% kobolt til wolframkarbidpulver som bindemiddel, og oppfant en ny legering av wolframkarbid og kobolt.Hardheten er nest etter diamant, som er den første kunstige sementerte karbiden i verden.Når du skjærer stål med et verktøy laget av denne legeringen, vil bladet slites raskt, og til og med bladet vil sprekke.I 1929 la schwarzkov fra USA til en viss mengde sammensatte karbider av wolframkarbid og titankarbid til den opprinnelige sammensetningen, noe som forbedret ytelsen til stålskjæreverktøy.Dette er nok en prestasjon i utviklingen av sementert karbid.
Hardmetall kan også brukes til å lage steinboreverktøy, gruveverktøy, boreverktøy, måleverktøy, slitesterke deler, metallslipemidler, sylinderforinger, presisjonslagre, dyser, maskinvareformer (som trådtrekkeformer, boltformer, muttere) støpeformer og forskjellige festeformer. Den utmerkede ytelsen til hardmetall har gradvis erstattet de tidligere stålformene.
I løpet av de siste to tiårene har det også dukket opp belagt hardmetall.I 1969 utviklet Sverige med suksess et titankarbidbelagt verktøy.Substratet til verktøyet er wolfram titan kobolt sementert karbid eller wolfram kobolt sementert karbid.Tykkelsen på titankarbidbelegget på overflaten er bare noen få mikron, men sammenlignet med legeringsverktøy av samme merke forlenges levetiden med 3 ganger, og skjærehastigheten økes med 25% - 50%.Den fjerde generasjonen belegningsverktøy dukket opp på 1970-tallet, som kan brukes til å kutte materialer som er vanskelige å bearbeide.
Innleggstid: 22. juli 2022
