Vanlige feil ved bruk av sementert karbidskjæreverktøy

Innen industriell prosessering har sementerte karbidverktøy blitt uunnværlige hjelpemidler for bearbeiding av materialer som metall, stein og tre, takket være deres høye hardhet, slitestyrke og høye temperaturmotstand. Kjernematerialet deres, wolframkarbidlegering, kombinerer wolframkarbid med metaller som kobolt gjennom pulvermetallurgi, noe som gir verktøyene utmerket skjæreytelse. Selv med overlegne egenskaper reduserer feil bruk ikke bare prosesseringseffektiviteten, men forkorter også verktøyets levetid betydelig og øker produksjonskostnadene. Følgende beskriver vanlige feil ved bruk av sementerte karbidverktøy for å hjelpe deg med å unngå risikoer og maksimere verktøyverdien.

I. Feil verktøyvalg: Neglisjering av samsvar mellom materiale og arbeidsforhold

Skjæreverktøy i sementert karbid finnes i forskjellige typer, som alle er egnet for forskjellige materialer og prosesseringsscenarier. For eksempel har verktøy med høyere koboltinnhold sterkere seighet og er ideelle for maskinering av duktile metaller, mens finkornede sementert karbidverktøy med høyere hardhet er mer egnet for høypresisjonsskjæring. Mange brukere fokuserer imidlertid bare på merke eller pris når de velger verktøy, og ignorerer materialegenskaper og prosesseringsforhold.

• FeiltilfelleBruk av vanlige sementerte hardmetallverktøy til bearbeiding av høyhardhetslegert stål fører til alvorlig verktøyslitasje eller til og med avskalling av kant; eller bruk av grovfresingsverktøy til finbearbeiding uten å oppnå den nødvendige overflatefinishen.
• LøsningAvklar hardhet, seighet og andre egenskaper ved arbeidsstykkematerialet, samt bearbeidingskrav (f.eks. skjærehastighet, matehastighet). Se verktøyleverandørens utvalgshåndbok og kontakt profesjonelle teknikere når det er nødvendig for å velge den mest passende verktøymodellen.

II. Feil innstilling av skjæreparametere: Ubalanse i hastighet, mating og skjæredybde

Skjæreparametre påvirker direkte verktøyets levetid og bearbeidingskvalitet. Selv om hardmetallverktøy tåler høye skjærehastigheter og matehastigheter, er ikke høyere alltid bedre. For høy skjærehastighet øker verktøytemperaturen kraftig, noe som akselererer slitasje; for stor matehastighet kan forårsake ujevn verktøykraft og avskalling av kanten; og en urimelig skjæredybde påvirker bearbeidingsnøyaktigheten og effektiviteten.

• FeiltilfelleBlind økning av skjærehastigheten ved maskinering av aluminiumslegering forårsaker slitasje på limet på grunn av overoppheting; eller å stille inn en for høy matehastighet resulterer i tydelige vibrasjonsmerker på den maskinerte overflaten.
• LøsningBasert på arbeidsstykkemateriale, verktøytype og prosesseringsutstyr, se tabellen over anbefalte skjæreparametere for å stille inn skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde på en rimelig måte. For innledende prosessering, start med lavere parametere og juster gradvis for å finne den optimale kombinasjonen. I mellomtiden overvåk skjærekraft, skjæretemperatur og overflatekvalitet under prosessering og juster parameterne raskt.

III. Ikke-standard verktøyinstallasjon: Påvirkning av skjærestabilitet

Verktøyinstallasjon, blant annet enkel, er avgjørende for skjærestabilitet. Hvis nøyaktigheten av monteringen mellom verktøyet og verktøyholderen, eller mellom verktøyholderen og maskinspindelen, er utilstrekkelig, eller klemkraften er ujevn, vil verktøyet vibrere under skjæring, noe som påvirker prosesseringsnøyaktigheten og akselererer verktøyslitasje.

• FeiltilfelleUrenheter mellom verktøyholderen og spindelkonhullet blir ikke rengjort, noe som forårsaker for stort koaksialitetsavvik etter verktøyinstallasjon, noe som fører til kraftig vibrasjon under skjæring; eller utilstrekkelig klemkraft fører til at verktøyet løsner under skjæring, noe som resulterer i maskineringsdimensjoner utenfor toleransen.
• LøsningFør installasjon, rengjør verktøyet, verktøyholderen og maskinspindelen nøye for å sikre at kontaktflatene er fri for olje og urenheter. Bruk høypresisjonsverktøyholdere og installer dem strengt i henhold til driftsspesifikasjonene for å sikre verktøyets koaksialitet og vinkelretthet. Juster klemkraften rimelig basert på verktøyspesifikasjoner og prosesseringskrav for å unngå at den blir for stor eller for liten.

IV. Utilstrekkelig kjøling og smøring: Akselererende verktøyslitasje

Hardmetallverktøy genererer betydelig varme under skjæring. Hvis varmen ikke avledes og smøres i tide, vil verktøytemperaturen stige, noe som intensiverer slitasjen og til og med forårsaker termiske sprekker. Noen brukere reduserer kjølevæskeforbruket eller bruker uegnede kjølevæsker for å spare kostnader, noe som påvirker kjøle- og smøreeffekten.

• FeiltilfelleUtilstrekkelig kjølevæskestrøm ved maskinering av vanskelige materialer som rustfritt stål forårsaker termisk slitasje på grunn av høy temperatur; eller bruk av vannbasert kjølevæske til støpejernsdeler fører til rust på verktøyets overflate, noe som påvirker levetiden.
• LøsningVelg passende kjølevæsker (f.eks. emulsjon for ikke-jernholdige metaller, ekstremtrykksskjæreolje for legert stål) basert på prosesseringsmaterialer og teknologiske krav, og sørg for tilstrekkelig kjølevæskestrøm og -trykk til å dekke skjæreområdet fullstendig. Skift kjølevæsker regelmessig for å forhindre forurensning av urenheter og bakterier, noe som påvirker kjøle- og smøreytelsen.

V. Feil vedlikehold av verktøy: Forkorter levetiden

Verktøy av sementert hardmetall er relativt dyre, og godt vedlikehold kan effektivt forlenge levetiden. Mange brukere forsømmer imidlertid rengjøring og oppbevaring av verktøy etter bruk, noe som gjør at spon og kjølevæske blir liggende igjen på verktøyoverflaten, noe som akselererer korrosjon og slitasje; eller fortsetter å bruke verktøy med lett slitasje uten å slipe i tide, noe som forverrer skaden.

• FeiltilfelleSpon samler seg på verktøyoverflaten uten rettidig rengjøring etter bruk, noe som riper opp verktøykanten ved neste bruk; eller at verktøyet ikke slipes i tide etter slitasje, noe som fører til økt skjærekraft og redusert bearbeidingskvalitet.
• LøsningRengjør verktøyoverflaten for spon og kjølevæske umiddelbart etter hver bruk, bruk spesielle rengjøringsmidler og myke kluter til avtørking. Unngå kollisjoner med harde gjenstander når du oppbevarer verktøy, og bruk verktøykasser eller stativer for riktig oppbevaring. Når verktøy viser slitasje, slip dem i tide for å gjenopprette skjæreytelsen. Velg passende slipeskiver og parametere under sliping for å unngå verktøyskade på grunn av feil sliping.

Disse vanlige feilene ved bruk av skjæreverktøy i sementert hardmetall er hyppige i faktisk bearbeiding. Hvis du vil lære mer om brukstips eller bransjekunnskap om sementerte hardmetallprodukter, er det bare å gi meg beskjed, så kan jeg lage mer relevant innhold for deg.