Wolframkarbidforinger har et bredt spekter av bruksområder og er en type komponentbeskyttelse. Den har et godt forhold mellom rolle og formål i selve arbeidet og bruksmiljøet. I ventilapplikasjoner må foringer monteres i ventilstammens hettelås for å redusere lekkasje i ventilen og tette; i lagerapplikasjoner brukes foringer for å redusere slitasje mellom lageret og akselsetet, unngå at gapet mellom akselen og hullet øker, og så videre. Wolframkarbidforinger er produsert og bearbeidet med høy styrke, tåler langvarig belastning og har høy kjemisk stabilitet. De er resistente mot alkalier, alkoholer, etere, hydrokarboner, syrer, oljer, vaskemidler og vann (sjøvann). De har ingen lukt, er giftfrie, smakløse og rustfrie egenskaper. De er mye brukt i petrokjemisk industri for nedsenkede oljepumper, slampumper, vannpumper, sentrifugalpumper osv.
1. Wolframkarbidlagerbøsninger har egenskaper med høy slitestyrke, høy korrosjonsbestandighet og gode trykkegenskaper.
2. Det er mye brukt i petrokjemisk industri og andre industrier som krever høye egenskaper for lagerbøsninger eller akselhylser.
3. Wolframkarbidlager er det grunnleggende materialet blant friksjonsmaterialene. De er mye brukt som grunnleggende komponenter for tetting. Og foringer er mye brukt i petrokjemisk industri på grunn av deres utmerkede ytelse som slitestyrke, korrosjonsbeskyttelse osv.
Fresing -- Fordeling etter behov -- Våtsliping -- Tørrsliping -- Granulering -- Pressing -- Sintring -- Inspeksjon -- Pakking
Wolframkarbidforinger
Karbidhylser for sentrifugalpumpe
Guide for wolframbor
Akselhylser i karbid
Karbidplugger
Karbidventilkuler.
Ventilseter og -stengler i wolframkarbid
Slitasjedeler og komponenter for wolframkarbidolje og naturgass
Wolframkarbiddyser
Komponenter til høytrykkspumper av wolframkarbid
Wolframkarbid for strømningsbegrensere
Komponenter til sentrifugalpumper
Sentrifugalkarbid slitasjefliser
Karakter | ISO | Spesifikasjon | Påføring av wolframkarbid | ||
Tetthet | TRS | Hardhet | |||
G/Cm3 | N/mm² | HRA | |||
YG06X | K10 | 14,8–15,1 | ≥1560 | ≥91,0 | Kvalifisert for maskinering av kjølt støpejern, legert støpejern, ildfast stål og legert stål. Også kvalifisert for maskinering av vanlig støpejern. |
YG06 | K20 | 14.7–15. 1 | ≥1670 | ≥89,5 | Kvalifisert for finbearbeiding og halvferdigbearbeiding av støpejern, ikke-jernholdige metaller, legeringer og ulegerte materialer. Også kvalifisert for trådtrekking av stål og ikke-jernholdige metaller, elektriske bor for geologisk bruk og stålbor osv. |
YG08 | K20–K30 | 14,6–14,9 | ≥1840 | ≥89 | Kvalifisert for grovmaskinering av støpejern, ikke-jernholdige metaller, ikke-metalliske materialer, tegning av stål, ikke-jernholdige metaller og rør, diverse bor for geologisk bruk, verktøy for maskinproduksjon og slitedeler. |
YG09 | K30–M30 | 14,5–14,8 | ≥2300 | ≥91,5 | Kvalifisert for grovmaskinering med lav hastighet, fresing av titanlegeringer og ildfaste legeringer, spesielt for avskjæringsverktøy og silkestikk. |
YG11C | K40 | 14-.3-14.6 | ≥2100 | ≥86,5 | Kvalifisert for støping av bor for kraftig fjellboring: avtakbare borekroner brukt til dyphullsboring, fjellborevogn etc. |
YG15 | K40 | 13.9–14.1 | ≥2020 | ≥86,5 | Kvalifisert for boring i hardhjell, stålstenger med høye kompresjonsforhold, rørtrekking, stanseverktøy, kjerneskap for automatiske støpere for pulvermetallurgi etc. |
YG20 | 13,4–14,8 | ≥2480 | ≥83,5 | Kvalifisert for å lage matriser med lav støtdemping, som for eksempel stansing av klokkedeler, batteriskall, små skrukorker osv. | |
YG25 | 13,4–14,8 | ≥2480 | ≥82,5 | Kvalifisert for å lage støpeformer av kaldpressing, kaldstempling og kaldpressing som brukes til produksjon av standarddeler, lagre etc. |